對于高錳鋼鑄件生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，應(yīng)采取措施防止以下方面的裂縫。

1鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計

諸如鑄件壁厚差異太大，壁厚過渡不當(dāng)以及鑄件圓角過小的結(jié)構(gòu)問題易于破裂。 因此，鑄造設(shè)計應(yīng)與鑄造工藝緊密結(jié)合，以避免不合理的鑄造設(shè)計。

2鑄造工藝設(shè)計

鑄造過程中最重要的因素是模具的特許，然后是燒瓶的不合理設(shè)計。 例如，箱形肋條阻礙了收縮并且可能導(dǎo)致裂縫。 因此，箱肋必須與鑄件和立管有一定距離。

澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理，分散引入的多次流入通常在與澆口的接合處開裂，因?yàn)樗璧K了鑄件的收縮。 需要特別指出的是，在鑄件內(nèi)部引入轉(zhuǎn)輪時，局部溫度高，最后固化。 由于收縮不充分，收縮應(yīng)力導(dǎo)致鑄件開裂，因此送料器通常設(shè)置在內(nèi)流道上。

3高錳鋼鑄件的立管和冷鐵設(shè)置

高錳鋼鑄件的立管設(shè)置基于不使用普通立管的原理，因?yàn)楫?dāng)用乙炔火焰切割立管時容易產(chǎn)生裂縫。 因此，最好使用側(cè)立管和易于切割的立管。 通常將立管錘起來。 鑄件配有進(jìn)料器以補(bǔ)充熱部分，因此鑄件不會產(chǎn)生收縮腔和收縮。 這是防止內(nèi)部裂縫的有效措施，但是立管設(shè)置會產(chǎn)生接觸熱段，并且其他過程措施必須正確匹配。 如果合理使用冷鐵，可以防止內(nèi)部開裂和外部開裂。

冷鐵可以調(diào)節(jié)鑄件各部分的凝固速度，并且可以使鑄件缺陷的位置移動，并且立管的裝配可以擴(kuò)大立管的進(jìn)給范圍。 然而，例如，當(dāng)使用冷成型冷鐵時，冷鐵的不當(dāng)使用傾向于由于在不適當(dāng)?shù)睦滂F長度范圍內(nèi)鑄件的不平衡凝固速度而導(dǎo)致裂縫。 冷鐵之間的裂縫也會導(dǎo)致裂縫。 高錳鋼鑄件對此非常敏感，因此應(yīng)特別注意工藝設(shè)計。

4化學(xué)成分和冶煉過程

在高錳鋼中，碳和磷對裂紋的影響最大。 碳含量越高，鑄件越容易產(chǎn)生裂紋。

鋼水的還原和精煉對高錳鋼鑄件裂紋的影響也需要引起注意。 在高錳鋼的冶煉過程中，爐渣中FeO MnO的總和應(yīng)嚴(yán)格控制在1.2％以下，因?yàn)殡S著爐渣中FeO MnO總量的增加，鋼水中的FeO MnO也會上升 ，在晶界凝固后，沉淀會使鋼變脆。

控制澆注溫度和拆包溫度也是防止高錳鋼鑄件開裂的有效措施。 隨著鑄造溫度的升高，鑄件的收縮應(yīng)力增加，更重要的是，晶粒粗大，柱狀晶體嚴(yán)重，這大大削弱了鋼的強(qiáng)度。 此外，高錳鋼鑄件不應(yīng)裝紅色，鑄件應(yīng)暴露在空氣中并淬火，但應(yīng)在模具中緩慢冷卻，因?yàn)閺?fù)雜的鑄件應(yīng)該是當(dāng)溫度降至約200°C時，最好打開盒子。

5熱處理工藝

在爐子加載期間爐溫和鑄件之間的溫差是否合適是裂紋產(chǎn)生的重要因素。 將鑄件放入爐內(nèi)后，溫度應(yīng)為1~1。 5小時然后再次升高溫度以使鑄件緩慢加熱。 低溫階段（低于650°C）的加熱速率是開裂的關(guān)鍵。 通常，較復(fù)雜鑄件的升溫速率不應(yīng)超過50℃/ h，否則鑄件容易開裂。

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