1.顎板和側(cè)護(hù)板：

鄂式破碎機(jī)顎板采用超高錳鋼材質(zhì)，由特殊的加工工藝鑄造而成，使用壽命比傳統(tǒng)的高錳鋼顎板提高20-50%，經(jīng)過對(duì)沖擊、應(yīng)力、熱負(fù)荷、變形、振動(dòng)和噪聲等負(fù)載范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，具有良好的抗沖擊性能，廣泛應(yīng)用在PE系列顎式破碎。

2.機(jī)架：

機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

3.飛輪：    

顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。浙江晟達(dá)機(jī)械飛輪常以碳鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。

4.調(diào)節(jié)裝置：

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。

5. 潤(rùn)滑裝置（包括三個(gè)部分）：

①連桿軸承、偏心軸的潤(rùn)滑

顎式破碎機(jī)的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑，一般采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪油泵將貯油箱中的油通過壓油管壓入潤(rùn)滑部位，壓油管還要通過過濾器和油冷卻器等，使?jié)櫥驮跐?rùn)滑之前得到濾清和冷卻，以保持潤(rùn)滑油的清潔和一定的粘度，經(jīng)過潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。

②動(dòng)顎軸承、肘板座的潤(rùn)滑

動(dòng)顎軸承和肘板座的支撐墊采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑搶定期壓入干油潤(rùn)滑，由于沒有回油裝置，所以需要我們每隔3-4h注油一次，加入的潤(rùn)滑油應(yīng)為容積的50—70﹪。在肘板與肘板墊的裝配或檢修后，啟動(dòng)前要在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂。

③動(dòng)顎懸掛軸的潤(rùn)滑

由于動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，所以在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑，大約每40-60min潤(rùn)滑一次，每3-6個(gè)月更換一次，更換潤(rùn)滑油時(shí)一定要將軸承潤(rùn)滑部位清潔干凈再換上新的潤(rùn)滑油。

6. 傳動(dòng)件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

顎式破碎機(jī)在以后的發(fā)展中將不斷提高其技術(shù)含量，提高其結(jié)構(gòu)性能和工作性能，使其為國(guó)家的發(fā)展提供更有利的條件。

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤(rùn)滑脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

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