松脫、斷裂、磨損等均是反擊破板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為節約生產成本，提高效益，反擊破使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因，以便及時采取對應措施。
一般來說，板錘的磨損程度和使用壽命與板錘的材質、制造質量、礦石的硬度、板錘的線速度（轉子的圓周速度）、板錘的結構型式等因素直接有關，其中板錘的材質是決定磨損程度的主要因素。
有的反擊破生產廠家的生產工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。
當前國內的大型設備生產商一般采用壓板固定或楔塊固定，壓板固定就是板錘從側面插入轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端采用壓板壓緊。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。
反擊破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
高錳鋼距今已經有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。
合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優勢，然而在實際應用中，由于工藝復雜，儲存量比較少，不能滿足市場的需求。
高鉻鑄鐵是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料，比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，但其韌性不好，在沖擊大的場合易發生脆性斷裂。為了提高板錘強度和降低成本，有的廠商在高錳鋼板錘上堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。
板錘材質選擇不當會使板錘的磨損較為嚴重，在實際生產中一定要比較選擇合適的板錘材質。三種材質各有優勢，在破碎中等硬度的物料時，可以選擇高錳鋼材質的板錘；在破碎較高硬度的物料時，可以采用鉻鉬合金鑄鋼等合金類材質。
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