沖擊式破碎機(jī)是破碎設(shè)備的一種，但卻是制砂行業(yè)的專用設(shè)備，其生產(chǎn)出的砂石具有大小均勻、顆粒度優(yōu)質(zhì)等優(yōu)勢(shì)。但長(zhǎng)時(shí)間的使用中，機(jī)器制砂率逐漸偏低，那么是什么原因而導(dǎo)致的呢？本文總結(jié)幾點(diǎn)，以下是。

一、生產(chǎn)方式選擇錯(cuò)誤生產(chǎn)方式對(duì)沖擊式破碎機(jī)制礦量有著一定的影響。其生產(chǎn)方式分干法、濕法兩種生產(chǎn)方式。其濕法生產(chǎn)方式生產(chǎn)率較低，因?yàn)闈穹ㄉa(chǎn)過程中需要對(duì)物料進(jìn)行灑水，噴霧來進(jìn)行防塵，也正因?yàn)槿绱耍锪虾枯^多，粘度較高，將破碎部件錘頭黏住，其破碎不佳，并且所破碎的物料，及可能會(huì)粘附在破碎腔內(nèi)，使破碎后的物料不能及時(shí)排出，堵塞機(jī)器，影響機(jī)器的制砂率。相對(duì)來說干法生產(chǎn)方式制礦率較高，雖然粉塵污染比濕法嚴(yán)重，但絕沒超出國(guó)家環(huán)境污染指標(biāo)，更主要沖擊式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)特殊，其破碎腔能形成內(nèi)部循環(huán)氣流，減少灰塵的污染。

二、部件磨損嚴(yán)重當(dāng)沖擊式破碎機(jī)制砂率偏低時(shí)，大多數(shù)是因?yàn)闄C(jī)器的主要破碎部件磨損嚴(yán)重，達(dá)到最原始出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，才影響到機(jī)器的制砂率。其主要破碎部件均有轉(zhuǎn)子、拋料頭、錘頭、主軸等部件，特別是轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子主軸彎曲或磨損嚴(yán)重，使轉(zhuǎn)子失去平衡，而機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子不能第一時(shí)間，或者需要發(fā)費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能將物料進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉和撞擊粉碎，這樣一來嚴(yán)重影響機(jī)器制砂率；建議立即對(duì)轉(zhuǎn)子或其它部件進(jìn)行檢修，并且日后定期檢查，才能具有提高制砂的前提。

三、物料性質(zhì)的問題物料的大小、軟硬程度都會(huì)影響沖擊式破碎機(jī)制砂率，如物料過大并且超出機(jī)器所指定的范圍內(nèi)，設(shè)備則不能及時(shí)給予破碎而形成堵塞現(xiàn)象，從而降低制砂率；當(dāng)然越硬的物料破碎起來越困難且破碎的速度慢，而且破碎質(zhì)量就不高，對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重；建議不能超過設(shè)備指定的物料范圍。