新型襯板采用的是淬火加回火的熱處理工藝。淬 火溫度主要是根據(jù)低合金耐磨襯板材料的臨界轉(zhuǎn)變 溫度確定，而耐磨襯板中因?yàn)楹辖鹪氐募尤耄浯?火溫度應(yīng)適當(dāng)提高。通常淬火溫度高，淬透性好，力 學(xué)性能高。但溫度過高，使奧氏體晶粒粗大，淬火后 得到的板條狀馬氏體較粗大，容易造成襯板零件表面 氧化和表面脫碳，表面氧化會(huì)嚴(yán)重影響淬火的冷卻速 度，從而使襯板工件出現(xiàn)軟點(diǎn)或硬度不足；表面脫碳 會(huì)降低襯板零件的表面硬度及耐磨性，淬火后襯板試 件易變形甚至開裂，故得不到良好的綜合力學(xué)性能。 對(duì)于多元低合金耐磨鋼，應(yīng)考慮合金元素的溶解和再 分配。同時(shí)由于合金元素在奧氏體中的擴(kuò)散激活能較 高，其自身不易均勻化，所以淬火加熱溫度須適當(dāng)提 高，以便充分發(fā)揮合金化的作用。 在確定襯板的熱處理規(guī)范時(shí)，考慮到在低于 900℃淬火時(shí)得到的是鐵素體和馬氏體的混合組 織，且鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高。在高于930℃淬火 時(shí)，得到的顯微組織為板條馬氏體，但組織較粗大， 盡管淬火組織中的碳和合金元素會(huì)隨著淬火溫度升 高而進(jìn)一步增多，淬火組織強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步提高，但 由于高溫奧氏體穩(wěn)定性增加，淬火組織中出現(xiàn)低強(qiáng) 度的奧氏體組織，硬度反而下降。在920℃時(shí)淬火， 得到的是細(xì)小均勻的板條狀馬氏體和下貝氏體組 織，硬度較高。 回火主要是使淬火得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)?穩(wěn)定組織，降低淬火應(yīng)力以及提高耐磨鋼的塑韌性， 使耐磨鋼淬火后具有高的硬度和耐磨性?；鼗饻囟?低于200℃時(shí)，硬度值變化不大，隨著回火溫度升 高，鋼的硬度下降緩慢。隨著回火溫度升高，鋼的沖 擊韌度提高，但回火溫度低于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，由 于其相變應(yīng)力沒能得到充分消除，因而其韌性較低。 回火溫度超過300℃，在貝氏體／馬氏體復(fù)相組織中 析出均勻彌散并和基體保持共格關(guān)系的￡碳化物，降 低了貝氏體／馬氏體復(fù)相組織的含碳量，從而明顯增 加鋼的韌性。當(dāng)回火溫度升高到400℃時(shí)，鋼中￡ 碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸減少，而殘留奧氏體逐漸分解， 同時(shí)析出與基體非共格的脆性滲碳體，導(dǎo)致鋼的沖擊 韌度值降低，隨后，大量滲碳體從貝氏體／馬氏體復(fù) 相組織中析出，明顯降低貝氏體／馬氏體含碳量，雖 然滲碳體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也進(jìn)一步增加，但是此時(shí)鋼中貝 氏體／馬氏體的含碳量較低，基體具有很高的韌性。 當(dāng)回火溫度高于450℃時(shí)，鋼的整體韌性開始回升， 硬度明顯降低，抗拉強(qiáng)度也明顯下降。 根據(jù)上述研究分析和襯板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定襯板 的熱處理工藝如圖3所示。在910℃士10℃保溫1．5 h，出爐空冷到300℃保溫1．5 h，出爐空冷至室 溫，最后在250。C士10℃保溫2h回火后空冷。

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