我國是世界上石灰巖資源很豐富的之一。然而石灰的用途廣泛，建材涂材料、化式水泥、冶金等方面。石灰石經料倉、給料機進入破碎機進行破碎，破碎之后的石灰石經斗式提升機輸送至料倉，然后由料倉進入球磨機進入研磨處理。處理后的石灰粉到100目-200目就可滿足研發的需求。這里晟達機械給大家介紹一下破碎機配件錘頭的選擇，選擇一種好的錘頭對石灰石的研發是非常重要的。

破碎機錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。

石灰石化學成分中硅，硅對錘頭具有很強的腐蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切有關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況下石灰石抗壓強度低于120MPa。

破碎作業狀況對錘頭壽命的影響主要表現在：

1、破碎機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。隨著技術的發展，先后出現了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭(也叫復合合金錘頭)。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量;其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當于HB585)以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的后果)，在選擇時要慎重考慮。

破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規定的范圍內，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養。錘頭在選擇時要根據具體的實際選擇，不要只求價格，更多的關注錘頭的材質及合適的物料。

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