越來越多的破碎機設(shè)備和雙金屬錘制造商正在生產(chǎn)，其競爭力也在不斷增強。 雙金屬錘制造商面前存在三個主要問題。 首先，市場混亂，不同的產(chǎn)品讓消費者眼花繚亂; 第二是生產(chǎn)成本的增加，所有投入都需要大量資金，操作起來比較困難; 第三是產(chǎn)品同質(zhì)化，制造商采用的各種促銷方法使利潤越來越低，利潤太小。

為了解決這一問題，雙金屬錘制造商只能通過增加新產(chǎn)品的研發(fā)和核心技術(shù)的升級，迎合不斷變化的市場和日益理性的消費者。

制造商必須抓住發(fā)展機遇，把握市場動態(tài)，滿足消費者需求，為自己提供更多發(fā)展機會，同時不斷創(chuàng)新，開拓新的經(jīng)濟增長點。

鑄造是一種金屬熱加工技術(shù)，已被人類掌握了大約6000年。 鑄造是這樣一種方法，其中將金屬液體澆鑄到具有與部件相同形狀的空腔中，并且在冷卻和固化之后，獲得部件或坯料。 模具的材料可以是砂，金屬，陶瓷。 自中國改革開放以來，鑄造業(yè)的發(fā)展發(fā)生了很大變化。 鑄件的精度，耐磨性和機械性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，鑄造技術(shù)已經(jīng)可以與發(fā)達(dá)國家競爭。 鑄造技術(shù)不斷完善，涌現(xiàn)出大量優(yōu)質(zhì)企業(yè)。

干貨：破碎錘的分類和前景

制造工藝分類

破碎錘，錘式破碎機的核心部件之一。 當(dāng)破碎機高速運轉(zhuǎn)時，破碎錘直接撞擊材料，完成材料的擠壓，研磨和破碎。 市場上有兩種類型的破碎錘制造工藝：

鍛錘

適用于破碎鵝卵石，煤矸石，石灰石等。采用優(yōu)質(zhì)的輪系輪轂，鍛造機反復(fù)鍛造金屬坯料，使其變形，獲得一定的機械性能，一定的形狀和尺寸， 然后采用特殊的淬火熱處理方法，以確保錘頭的高硬度和高耐磨性。 學(xué)位。 鍛錘是便宜，經(jīng)濟和耐用的。

2.鑄鐵錘

鑄造后，對錘頭材料進行熔煉和鑄造，凝固后得到錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭也可以通過鑄造方法生產(chǎn)。 在實際生產(chǎn)中，鑄造方法可以提高生產(chǎn)效率。

由于鍛錘和鑄錘的耐磨性不同，硬質(zhì)合金錘的耐磨性在實際應(yīng)用中是最佳的。

干貨：破碎錘的分類和前景

破碎錘材料分類：

1.高錳鋼錘

高錳鋼通常用于錘式破碎機的生產(chǎn)。 高錳鋼破碎機的錘頭具有良好的韌性，高耐磨性和低價格。 然而，隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已被高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵所取代。 然而，高錳鋼的高韌性是其他材料無法替代的。 除了生產(chǎn)破碎錘頭外，它還適用于大中型破碎機齒板，破壁和大型挖掘機齒。

2.高鉻合金錘

錘柄采用高錳鋼，錘部采用高鉻合金。 高鉻合金錘具有良好的硬度，廣泛用于反擊式破碎機，但由于韌性差，容易破碎。 它是一種高品質(zhì)的耐磨材料。 適用于破碎高硬度材料，如石英石，玄武巖等。 但是，由于制造工藝復(fù)雜，價格也很高。 3.硬質(zhì)合金錘具有高硬度，強抗沖擊性和低成本。 硬質(zhì)合金錘的高耐磨性是高錳鋼錘的20倍以上。 同時，高錳鋼錘具有廣泛的應(yīng)用范圍，適用于所有破碎行業(yè)。

錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速運轉(zhuǎn)，材料受到嚴(yán)重沖擊，工作部件受到嚴(yán)重的沖擊和磨損。

破碎錘是鑄造生產(chǎn)中的消耗部件。 由于錘子的壽命短，經(jīng)常需要它。改變，這降低了工作效率。 錘頭的失效主要是由于破碎機高速猛烈撞擊造成的，錘頭受到?jīng)_擊和磨損。 此時，有必要發(fā)明一種新方法來改善錘頭的壽命，并使錘頭具有高硬度和耐磨性。 雙金屬錘的發(fā)明無疑解決了這個問題。

干貨：破碎錘的分類和前景

雙金屬錘采用特殊工藝，同時澆注兩種金屬液體，使錘柄部分具有韌性，錘部分具有硬度和耐磨性，大大提高了使用壽命。 錘頭，并廣泛使用。 采礦，洗滌，消防，水泥等行業(yè)。 雙金屬錘滿足韌性和耐磨性要求，具有高耐磨性和可靠的安全性。

用于碎石灰石，花崗巖，鵝卵石，煤矸石等。同時，雙金屬錘的耐磨性是高錳鋼錘的3-4倍，特別適用于破碎石灰石等材料。

1/5