錘頭是破碎機上的重要配件之一。錘頭的組織與性能取決于錳和碳的含量，由于碳和錳的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。高錳錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。

由于錘頭中錳和碳的含量均比較高，錳又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。

如何提高錘頭的韌性，已成為一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。由于在磨損過程中會受到很多種元素的影響，因此錘頭的總的設計思想是要在保證錘頭有一定韌性的情況下，硬度越高越好，同時要考慮在使用過程中材料的性能會發生變化，不能僅從錘頭的靜態性能去考慮。

由于錳能提高錘頭的耐高溫氧化性及耐蝕性，因此錘頭具有優良的耐熱性和耐蝕性。錘頭與不銹鋼的不同之處是其含碳量較高，力學性能特別是塑韌性較低。但由于它含有大量的高硬度碳化物，所以其耐磨性特別是耐磨錘頭磨損的性能非常優越。此外，錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環境下使用的雙金屬復合錘頭。

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