錘頭是破碎機上的重要配件之一。錘頭的組織與性能取決于錳和碳的含量，由于碳和錳的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。高錳錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。

由于錘頭中錳和碳的含量均比較高，錳又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。

如何提高錘頭的韌性，已成為一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。由于在磨損過程中會受到很多種元素的影響，因此錘頭的總的設計思想是要在保證錘頭有一定韌性的情況下，硬度越高越好，同時要考慮在使用過程中材料的性能會發(fā)生變化，不能僅從錘頭的靜態(tài)性能去考慮。

由于錳能提高錘頭的耐高溫氧化性及耐蝕性，因此錘頭具有優(yōu)良的耐熱性和耐蝕性。錘頭與不銹鋼的不同之處是其含碳量較高，力學性能特別是塑韌性較低。但由于它含有大量的高硬度碳化物，所以其耐磨性特別是耐磨錘頭磨損的性能非常優(yōu)越。此外，錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環(huán)境下使用的雙金屬復合錘頭。

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