浙江晟達破碎機配件供應，廢料破碎機轉子由高速高扭矩電機驅動，沿圓周均勻分布。 根據(jù)設計要求沿軸向排列11行，并依次打擊39個錘子打破。 在空腔中被壓碎的物體通過在砧座和錘子之間形成的空間被撕成符合規(guī)格的破碎材料。 含油廢水的生化處理工藝：物理化學預處理后含油廢水的含油量和COD大大降低，但廢水中仍含有大量高分子有機物，生物降解性較差。 為降低運行成本，提高生化效率，生化處理系統(tǒng)采用A / O工藝，即水解酸化好氧處理工藝。

浙江晟達破碎機配件供應，廢料破碎機是專為我們的生產(chǎn)線設計的。 工作原理是，在成形輥成形后，鏈式輸送機的廢料落入廢料進料器，然后通過進料輥。 推拉，進入廢料破碎機。 為了使池中的廢水保持在水解階段，隨后將返回污泥與廢水混合，罐內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)，罐內(nèi)注入填料，并附著大量微生物 使生物膜形成良好的條件，提高系統(tǒng)的處理效率。

污泥處理：生化渣油排入生化污泥池，脫水后可通過外部處理運輸。 物理化學污泥主要由氣浮罐產(chǎn)生。 在排入物理化學污泥槽后，通過板框過濾。 濾液是油 - 水混合物并排入污水槽。 分層后，下層水排入綜合廢水調節(jié)池。 上層油被排入廢油箱，由板框過濾的油渣可以加入煤中進行焚燒處理。 根據(jù)廢水的來源和性質，采用優(yōu)質處理方法，分別選擇熒光檢測廢水，乳化廢水和綜合含油廢水，進行不同的物理和化學預處理工藝，達到目的。 降低投資和運營成本。 預處理降低了油含量和COD并將其混合到生化處理系統(tǒng)中。 破碎的廢料從錘頭獲得動能，并以高速沖向篩板。 同時，廢鋼相互碰撞并進一步粉碎。 小于篩板孔的廢料從孔中排出，大于空隙的廢料在篩板中。 它被額外的沖擊和焓壓碎。 達到合格的粒徑后，將其從篩孔中排出。

供應晟達破碎機配件，污泥處理：生化殘渣排入生化污泥池，脫水后可外運處理。 物理化學污泥主要由氣浮罐產(chǎn)生。 在排入物理化學污泥槽后，通過板框過濾。 濾液是油 - 水混合物并排入污水槽。 分層后，下層水排入綜合廢水調節(jié)池。 上層油被排入廢油箱，由板框過濾的油渣可以加入煤中進行焚燒處理。 熒光檢測廢水和乳化液廢水具有水量小但石油和COD含量高的特點。 乳化廢水采用以陶瓷膜為核心的物理化學預處理工藝，熒光檢測廢水采用先進的氧化處理技術。 采用氣浮預處理較低綜合廢水，物理化學預處理后將三種廢水混入生化。 在錘頭的內(nèi)孔和錘軸的兩端加工20mm的槽使得進入接合面的鐵屑和灰塵及時排出，以防止錘頭粘在錘軸上。

1.熒光測試廢水

熒光檢測廢水→調節(jié)罐→Fenton氧化脫色→混凝反應→氣浮分離→生化調節(jié)罐;

2，乳液廢水

乳化廢水→調節(jié)罐→混凝反應→氣浮分離→陶瓷膜脫脂系統(tǒng)→生化調節(jié)罐（熒光廢水調節(jié)罐）;

含油廢水的生化處理工藝：物理化學預處理后含油廢水的含油量和COD大大降低，但廢水中仍含有大量高分子有機物，生物降解性較差。 為降低運行成本，提高生化效率，生化處理系統(tǒng)采用A / O工藝，即水解酸化好氧處理工藝。 在轉換之前，在轉子上安裝了總共11排和39個軸頭。 錘頭在錘子和間隔套筒之間間隔開。 保護板安裝在轉子的周向間隔的錘頭間隙上，以提高錘板的使用壽命。 同時，它還可以作為飛輪來儲存能量并改善錘子對廢料的影響。

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